保养好自动称重配料系统才是硬道理！
2021-08-20
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自动称重配料系统给化工粉末加工行业带来了许多的好处，越来越远的企业主动选购达安泰粉体自动配料系统，它能帮助生产企业提高自动化程度，提升企业形象，降低生产成本，提高产品品质。其准确配料的关键是控制下料电机的转速和启停，在配料过程中，根据下料量的多少，对电机转速进行控制，分为高速下料和低速下料等不同的下料方式，既可以提高系统的工作效率，又可以提高配料精度。在实际下料与设定值差值较大时，采用高速下料方式，可提高系统的工作效率。在已经下料值接近设定值时，由于下料口和料盘之间有空气滞留，达到控制提前量时，电机停止转动，采用低速下料方式。
为了让粉体自动配料系统能长期稳定的工作，需要客户对设备进行常规的维护保养，粉体自动配料系统一般分为四方面。
每年对粉体自动配料系统的设备，进行维护，建议利用节假日对设备检修，更换易损件。
为了提高设备的利用率，设备的正常运行，离不开对设备的正常维护保养。
每个季度的维护检查，如真空站的风机的温升情况，输送管路的紧固性如何，弯道部分的情况，压缩空气软管的情况，各气缸、电磁阀的情况，透明软管的情况等。
每月定期对集中供料系统设备进行检查，例如管路连接器的气密性检查，除尘装置的过滤器清理，密封件的检查，截风阀和截料阀的检查，电器部分的检查等。
对反应釜自动加粉系统的主要设备实现专人负责，进行交接班的观察，记录其运行情况，做好登记和交接，如中央控制台的参数设定情况，真空站的运行声音、除尘装置的粉尘处理，原料的输送状态是否顺畅，压缩空气是否在正常值范围，有无缺料的现象等。
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